全球钒生产技术有望发生重大变革

　　全世界绝大多数钒生产厂都采用钠化氧化焙烧—水浸—铵盐沉钒工艺(简称钠盐法)。前者环境效益好，但产品档次低。后者产品质量高，但不可避免地要产生NH4+含量达4000mg/L以上的高氨氮高钠盐酸性废水，不得不花巨资予以处理，可效果往往还不尽如人意。对此，国内外有关机构对提钒废水进行了长期的、大量的研究，但至今未能取得实质性进展。

　　面对这个制约钒产业可持续发展的瓶颈，攀钢2006年组成了由钢研院、新钢钒负责的“氧化钒清洁生产工艺研究”项目组，旨在开发出一种创新性的氧化钒清洁生产工艺，使钒产品生产过程的污染问题从工艺的源头就予以控制，并确保生产出高质量的钒产品。

　　攀钢科技人员通过多轮深入的实验室研究，采用新工艺和新装备，从含有大量杂质的钙化焙烧—硫酸浸出溶液中成功地制得了高质量的钒产品，其各项指标优于国标，钒的回收率相当于甚至超过了传统提钒工艺的水平。新工艺在获得高质量钒产品的同时，突破了提钒废水闭路循环利用的技术难题，实现了废水的零排放，从而在国内外最先解决了氧化钒清洁生产的难题，为其中试线投产以至大工业生产奠定了坚实的技术和物质基础。