新钢钒轨梁厂技术难题攻关释放钢轨产能

　　今年以来，该厂面对年产110万吨钢轨的奋斗目标，其中100米长定尺钢轨产量由年初的20万吨提高到40万吨的情况，把提高产品质量放在了重要的议事日程，不断组织专题分析和课题研究，并确立及开展了“长尺钢轨表面质量控制技术研究”、“提高长尺钢轨平直度、合格率技术研究”、“高精度钢轨轧制模型研究”等40多个技术研究课题攻关活动。该厂广大工程技术人员围绕各项研究课题，理论结合实际地全身心地投入到研究中，在生产工艺方面，通过优化BD2、E2、UF轧制工艺，使钢轨金属量得到合理分配，并有效降低轧辊粘铁皮现象和轧疤率，确保了100米长定尺等钢轨表面质量进一步提高；通过优化力能参数，保证了钢轨在轧制过程中的出钢平直度。在设备方面，通过对万能区域5台轧机各窗口的滑板、侧滑板、保持板本体及导向滑板、预应力插销导向滑板等进行更换、修复后，有效提高了万能轧机、轧边机的作业精度；针对新上热备打印机常出故障的问题，大胆对进口打印机的快换滑环固定方式进行了创新改进，大大降低了热备打印机的故障率；并对百米钢轨在线检查控制程序、分钢台架4线辊道和收集台架辊道控制程序、3号百米锯钻床改进辊道控制程序以及百米锯钻床改进润滑泵及其控制系统和管路等进行优化和改进，有效提高了设备的保障功能。

　　与此同时，该厂严把钢坯原料进厂第一道关口，严格按标准验收，对不合格原料及时退回。为确保钢轨质量，在生产过程中，不断加强各工序的质量巡检频次，发现问题及时处理，把缺陷消灭在萌芽之中。