攀钢炼钢厂负重自强促减亏增效

　　受金融危机影响，公司炼铁原料结构发生变化，铁水中硫含量波动上升。硫在绝大多数钢种中都是有害元素，而随着市场竞争日益激烈，用户对产品硫含量要求越来越苛刻。据测算，为消化铁水硫含量上升对生产的影响，炼钢厂将为每吨钢水多投入7块钱的成本。尽管如此，为确保公司减亏增效的整体利益，炼钢厂在降成本任务异常艰巨的情况下，负重自强，提出着力于两眼向内挖潜，最大限度消化铁水硫含量波动对生产的影响。炼钢厂根据不同用途的钢种确定经济合理的生产工艺路线，推广应用“组罐——提钒——脱硫——炼钢”一一对应工艺，合理分配铁水预处理、转炉、精炼和连铸各个工序的冶金功能，发挥各个工序的技术装备优势；控制好转炉装入量，实行废钢分级管理和使用制度，严格执行吹炼工艺纪律；发挥LF电加热和RH真空处理装置的精炼功能，控制精炼时间，为后连铸工序提供温度、成份、节奏合格的钢水。同时，通过技术创新和攻关，延长脱硫喷枪使用寿命，开发高效低成本脱硫剂，完善镁脱硫调渣技术，深脱硫净扒渣操作等措施优化铁水预处理，保证了入转炉半钢的硫含量合格率，降低了脱硫成本，从而有效消化了因铁水硫含量波动上升对成本的影响。