攀钢炼钢厂钢铁料降耗增效1420万元

 上半年，炼钢厂全流程钢铁料消耗1145.22公斤/吨钢，创历史同期新低，实现降本增效1420万元左右。

    钢铁料消耗是炼钢厂第一大成本指标，占炼钢总成本的77%左右。上半年，该厂认真贯彻公司控亏扭亏精神，加大形势任务教育力度，以深入开展学习实践活动为契机，引导干部职工瞄准先进行业目标不断拓展降本增效空间。该厂对影响钢铁料消耗的各个工序和环节进行梳理，重新核定脱硫提钒、炼钢、方板坯等各个工序的钢铁料消耗指标；每天通报进厂铁水量与钢产量的对应关系，发现异常现象及时分析应对；优化全流程物流组织，推广“全脱硫、全提钒、全直兑”和“一一对应”工艺，加强信息传递，确保生产节奏均衡，提高物流周转效率，减少温降过大造成的粘铁损失；加强工艺纪律检查，有效控制洒铁洒钢、断浇、返钢回炉、溢漏钢和渣罐带钢等异常事故；提高方板坯单中包连浇炉数和定尺合格率，减少中包残钢和切头切尾损失。

    同时，该厂加快科技降耗措施的实施进度，积极推广高效脱硫剂和低成本脱硫剂，开展铁水罐底吹气等技术研究；优化提钒、炼钢转炉复吹工艺，加快复枪、炉气分析等现代炼钢技术投运步伐；优化新型造渣剂性能质量，改进使用工艺，渣料消耗降到4.5公斤/吨钢；加大转炉污泥、生产性废钢、钢渣的回收力度，提高含铁料二次资源的回收利用效率，为降本增效提供了技术支撑。