攀钢钢轨55万吨刷新半年产量历史纪录

　　今年，攀钢（集团）公司在生产经营中，根据整个钢铁行业不景气，板材等产品市场价格下滑，造成亏损严重，而钢轨因受益于我国铁路大发展机遇，市场行情持续看好，价格保持稳定的形势，要求新钢钒轨梁厂努力释放钢轨产能，充分消化钢轨资源，力保钢轨效益产品产量最大化。

　　新钢钒轨梁厂在上半年的生产经营中，坚持瞄准年初确定的年产钢轨110万吨的奋斗目标，及时更新生产经营思路，调整生产经营策略，把抓好钢轨生产、释放钢轨产能作为生产经营中的重中之重来抓。从年初开始，该厂多次组织召开提高钢轨产能专题分析研究会，从工艺流程、工艺技术、设备装置、钢轨库存等方面，反复进行研究、讨论，制定并实施了优化控制程序、优化送钢控制节奏，提高100米轨“三点”在线质量检测速度，百米轨分流，在型钢精整线增设锯钻床等一系列保证措施，有效提高了100米长定尺钢轨质量检测速度和产量，使100米长定尺钢轨月产量由1.6万吨提高到4.42万吨，实现了万能生产线轧制100米长定尺钢轨期间，钢轨精整加工线和型钢精整加工线同时加工不同定尺钢轨的格局。

　　在生产组织中，为充分消化钢轨资源，根据品种合同合理匹配资源，充分运用万能生产线先进装备和工艺技术优势，组织技术含量高、质量要求高的100米长定尺钢轨、高速轨、出口轨、余热淬火轨、高速道岔轨等品种生产；运用950生产线钢轨成熟技术和质量改进，组织铁标轨、吊车轨等品种生产，大大释放了钢轨产能。

　　同时，该厂为做精做强钢轨，争取更大的钢轨市场占有份额，还积极开展了“长尺钢轨表面质量控制技术、提高长尺钢轨平直度、提高长尺钢轨合格率、高精度钢轨轧制模型”等40多个工艺技术研究课题攻关活动，以及万能轧机设备技术改进等难题攻关活动。通过优化万能轧制工艺、优化能力参数、优化设备装置等，确保了钢轨在轧制过程中的出钢平直度和轧制精度，并提高了设备功能保障精度，降低了废品率，为钢轨稳产、高产创造了条件。此外，开展了钢轨保产、超产、工艺优化等劳动竞赛活动，使100米长定尺钢轨、道岔轨等钢轨系列品种质量、产量大幅度提高，并不断刷新班产、日产、月产纪录。