钢城集团轧钢厂一新工艺提升产能20%

　　据悉，国内金属延压加工行业中，为提高小规格螺纹钢的单位时间产量，目前较为先进的工艺技术即是切分轧制，该工艺是通过轧机孔型、导卫的相互配合，对原料方坯纵向一切为二，实现同时轧制两根成品的作业方式，能有效提高轧制效率。轧钢厂半连轧生产线已成功采用该工艺轧制出∮12、14、16规格的产品，有效提高了小规格品种的轧制速度。但随着全连轧生产线的投产，各大规格品种的轧制速度均得到大幅提升，小规格产品切分轧制技术亦日趋成熟，而∮18规格产品介于大、小规格之间，导致该厂在品种、产量两者间难以决择。为尽快改变∮18规格产品对生产的不利影响，该厂于6月初启动∮18规格螺纹钢的切分轧制工艺开发攻关。

　　此次新工艺开发，轧钢厂进一步考虑全连轧生产线技术特点，按最优化的方案设计轧辊孔型及导卫。轧制过程中，因∮18规格品种断面较大，对轧机压力要求相应增加，该厂技术人员在速度调试、参数设定上下功夫，进行反复试验，最终形成了合理的生产数据。生产中，技术人员建设性地提出重新设计孔型的建议，大胆将弧边方孔改为矩形孔，此措施减少了钢坯在45度扭转过程中不到位的现象，有效控制了工艺事故率。此外，在工艺开发中该厂特别注重质量控制，严格按国家抗震钢筋产品标准进行质量控制，做到工艺质量一步到位。经过12天的试验性生产，该工艺技术趋于成熟，日产量达到1700余吨，较单线轧制工艺下提高了20%。目前该厂已着手进行∮20系列产品切分轧制工艺开发准备。