攀钢：节约发展焕发新活力

 “今年我们实施了综合水处理系统DCS改造，采用变频技术，功率由70KW减少到40KW。该系统自2月份投运以来每天可节电700余度，年可节电260余万度，实现了一定节水节电目的，资源综合利用率得到了提高。”谈起节能降耗工作，发电厂节能攻关小组组长饶有兴致地谈起节约发展理念给发电厂带来的好处。

    近年来，随着全国大容量、高参数机组的陆续开工建设和煤炭、石油等各类资源日益紧缺，工业的快速发展与资源的日趋严峻成为火电发展面临的最大矛盾。发电厂走节约发展之路，谋求经济发展与资源节约双赢。进一步加强管理，认真开展节能宣传，努力提高广大职工的节能意识和节能自觉性，加强节能技术改造，努力降低单位能耗成本。经过努力，取水量和锅炉耗油量比去年同期减少，发电设备利用小时数3294小时，利用率75.8%；通过调整制粉系统运行，锅炉灰渣可燃物有所下降；电煤管理水平得到提升，增加了泥煤的采购量，极大地降低了生产成本。
        
    强根固本 焕发发展活力

    把持续节约发展作为一种思维和理念、一种方针和方法，是发电厂对科学发展观的把握和认识。他们从生产、管理、经济指标等各方面实行全方位对标，突出抓好锅炉效率、厂用电率、发电标煤耗等主要指标的控制与考核，加大优化运行方式力度，提高经济性参数控制标准和控制精度，提升发电机组指标水平和盈利能力，努力接近省内一流发电企业水平。

    在安全生产上，发电厂全面贯彻（集团）公司各项工作部署，认真落实各级人员安全生产责任制，安全生产管理横向到边，纵向到底，层层落实，人人尽责，确保设备和人身安全。全面加强制度建设，不断完善一体化管理体系，推行安全生产绩效考核，安全生产实现可控、在控。

    在生产管理上，他们根据机组运行状况，合理经济分配负荷，通过分析判定3号机组的发电煤耗低于1、2号机组时，运行方式上安排3号机组优先带高负荷，全面完成省调下达的计划上网负荷，负荷完成率100.7%。同时，规范启停机操作，缩短启停机时间，提高了发电量。
        
    节能攻关 优化技术指标

    面对严峻的发电形势，发电厂以科学发展观为指导，全面优化经济指标，大力开展技术攻关，提高发电机组效率。

    加强运行分析和生产过程控制，发电厂每月对锅炉效率、汽机效率以及相关的汽轮机端差、给水温度、灰渣可燃物等指标进行统计分析，找出影响因素，及时进行调整。针对三台锅炉的灰渣可燃物有明显下降的实际，加强对无烟煤的控制，使锅炉效率有所提高。针对输灰控制压力无法保持、靠运行1台空压机维持脱硫系统、厂用电耗高的问题，对系统进行了全面检查、试验，发现了阀门泄漏等问题，及时调整生产方式，保证了废料与生产不冲突。
        
    科技进步 助推减亏增效

    发电厂坚持以人为本、以科技进步求发展的指导思想，加大节能技术改造力度，不断增强综合水平、整体实力，为（集团）公司减亏增效贡献力量。

    汽轮机凝汽器端差指标对发电机组效率影响较大，发电厂与协作单位经过广泛技术交流，制定了降低端差的实施方案，签订了技术协议与科技合同，利用循环水对凝汽器进行冲洗，并将凝汽器端差作为一个重要参数进行监视、控制，并采用汽轮机各段抽气尽可能接近设计值、提高轴封供气压力等手段，控制机组单位能耗。采用引风机斩波调速技术后，风机耗电每天从4.8万度降到2.4万度，每月节电74万度，优化电除尘器运行，每天节电1万度左右，每月节电31万度，主要节电月达到107.2万度，节电产生效益58万元。

    抓好混烧泥煤工作，减少原煤消耗。截至7月底完成泥煤配烧比例26.69%，耗泥煤17.4万吨，与去年相比节约成本108.52万元。加强节水管理，水耗督察组围绕降低发电水耗工作，对生产用水状况进行督察。通过控制长流水，使各工业辅机冷却水量控制在有效范围内，避免过度冷却，减少水的浪费。坚持每月一次能源检查，对发现的“跑冒滴漏”现象及时进行整治，1至8月份共处理漏点40余处。