攀钢钒炼铁厂：补齐“短板”担重任

 面对国际金融危机，作为钢铁冶炼中的成本大户，攀钢钒炼铁厂紧紧围绕生产和发展主题，瞄准同行业先进经济技术指标，结合学习实践活动11项整改项目的落实，以控制生铁成本为重点，全力抓好降本增效工作，继上半年累计降低成本达1.2亿余元后，下半年再传佳绩，7月份，降低生产成本达3000余万元，8月份也取得了较好的成绩，为全年完成降成本3亿元目标奠定了基础。
        
    群策群力查找差距

    在激烈的市场竞争中，一个企业要不断发展，就必须大力降低生产成本。炼铁厂作为攀钢钒的“龙头”企业，其成本占总成本的70％左右，该厂把降低生产成本作为检验学习实践活动的“重头戏”。

    在学习实践活动过程中，该厂一方面对比先进企业的综合焦比、喷煤比、矿耗成本、燃料成本等关键性的经济技术指标，找出存在的差距和努力的方向；另一方面，该厂领导班子成员通过深入生产一线调研、参加联系点党支部民主生活会等形式，广泛发动全厂干部职工，围绕降本增效工作献计献策。8月初，该厂与煤化工厂召开党内组织生活会，进行了工序互动，围绕提高产品质量，加强组织协调以及有利于降低生产成本等内容进行互动交流。在互通情况、增进友谊、加深理解的基础上，把学习实践活动的征求意见有效外延。

    千方百计缩小差距

    在扎实开展学习调研、解放思想大讨论、领导班子专题民主生活会等活动的基础上，炼铁厂采取自下而上、自上而下的办法反复修改、完善，既科学合理又切实可行的发展规划渐渐清晰。

    优化炉料结构降低成本。一方面，烧结工序在保证烧结矿质量的前提下，通过优化烧结配料，不断降低进口原料的配比；另一方面，高炉工序通过开展小粒级烧结矿回收利用以及全捣固焦工业试验，按照效益最大化，成本最优化的原则，着力调整优化炉料结构,加强生产监控，减少炉况波动。

    发展循环经济降成本。认真抓好烧结机烟气脱硫设施的建设和整改，按照“源头削减、过程控制、末端治理”的原则，降低污染物外排，加强除尘设备的运行管理和效能监控，加大环保设施的技术改造投入。

    依靠科技降成本。通过认真开展以降低铁损、提高生产规模为重点的科技攻关，深入开展对标挖潜，加大对关键环节的技术攻关力度，提高产品竞争力。同时，完善成本管理运行机制，科学制定降成本评估办法，健全成本预警机制，充分利用经济杠杆调动全体干部职工降本增效的积极性。

    齐心协力降本增效

    在降本增效工作中，该厂牢固树立“稳定生产就是最大的降本”理念，坚持以稳定炉温、稳定料批和稳定碱度为中心，做到勤观察、多沟通，加强对炉况走势的判断和分析，使高炉保持了高效、均衡、稳定生产，1至7月份，累计完成生铁产量340万吨，较去年同期提高近20万吨。炼铁厂科技人员大胆突破，勇于创新，先后在1号高炉开展全捣固焦冶炼工业试验，在新3号高炉和4号高炉成功运用小粒级烧结矿技术等一大批科技攻关项目。其中，刚刚投入使用的4号高炉小粒级烧结矿回收系统，预计每年回收小粒级烧结矿可达5万吨，由此产生效益360余万元。

    为了保证以上措施的落实，该厂党委通过开展“降成本当先锋、促改革作旗帜”主题活动，严格按照“四个精心”落实各项工作；工会积极组织各车间、科室开展降本增效劳动竞赛，进一步调动广大职工的生产积极性；政工系统加强形势任务宣传教育，让每名职工清楚面临的严峻形势，增强岗位责任心，减少因违章和出现事故而造成的损失，努力实现全年降成本3亿元的目标，为（集团）公司实现下半年持平不亏目标挑重担。