攀钢煤化工厂稳步推进新焦炉达产达效

 “现在新3、4号焦炉的结焦时间分别达到26小时和23小时，逐步向达产达效要求的22.5小时靠近。”9月4日，煤化工厂二炼焦车间主任向笔者介绍说。

    煤化工厂新3、4号焦炉采用捣固炼焦工艺，由于是新型的设备和工艺，达产达效难度比一般的焦炉难度大。自今年3月、5月相继投产以来，该厂积极应对困难，反复对捣固工艺、现场生产情况进行研究，积极探索捣固焦炉的管理技术和生产经验，针对制约达产达效的因素进行攻关。

    生产操作方面，该厂加强焦炉生产操作管理，将劳动竞赛纳入到日常操作中，提高职工操作技能和协作水平，同时加强焦炉炉温管理，抓好对高低温的处理，不断优化热工指标；加强对护炉设备、炉体情况的检查，对护炉设备做到勤测细调，保证焦炉的安全生产。在设备维护方面，该厂为了使新设备更适应新焦炉生产，规范过程管理，对设备故障及存在的问题进行了认真清理，集中全厂技术骨干进行了大型集中检修，陆续完成了攻关项目。

    进入8月份后，该厂重点针对捣固机、装煤车、导烟车进行改造，通过改造大大提高了设备运行的稳定性。8月份，因设备故障造成的丢炉率仅为2.15%，较7月份下降了1.56%。新3、4号焦炉8月份生产焦炭82854吨，比计划多生产2854吨，装煤一次成功率达99.3%，炉头温度系数达到0.86，单孔产焦率较7月份提高了0.2吨/孔，向达产目标又迈进了一步。