炼铁厂全力推进节能减排

　　
　　（通讯员　何俊）６月１１日，笔者从新钢钒炼铁厂了解到，今年以来，该厂在大量环保设施投入运行，动力消耗增加以及２号高炉炉皮打水，新水用量增大的情况下，成立攻关队，采取有力措施节能减排，１至５月份，吨铁工序能耗为５３２．８６千克标煤，较公司计划下降了２７．１４千克标煤，节能减排工作取得了可喜成绩。

　　今年以来，随着６号烧结机除尘、新３号高炉屋顶除尘以及１号高炉等除尘系统相继投入运行，每小时用电量增加了１．１万余度。同时，随着２号高炉进入炉龄末期，采用炉皮打水进行降温，每小时的用水量达到了１００多吨，节能减排工作任务艰巨。

　　在巨大的压力面前，该厂把降焦增铁作为节能的重点，成立了以厂长为队长的攻关队，在确保高炉生产均衡稳定的前提下，积极推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术，深入开展热风炉富氧烧炉的技术研究，积极探索合理的批重和料线，不断提高煤气利用率等措施，促进高炉焦比稳步降低。今年１至５月份，该厂吨铁焦比为４６８千克，较去年同期降低了７千克。

　　该厂以废物综合利用为重点，大力开展污水治理工作。一方面制定完善了工业废水使用的激励政策，规定在部分岗位强制使用工业废水；另一方面，该厂投入大量资金新建工业废水回收装置，对２号高炉炉皮冷却水、３号高炉除尘冷却水、烧结系统设备冷却水以及生活废水进行回收再利用，尽最大努力减少新水的用量，从而减少了污水外排。据统计，该厂通过对外排水进行回收再利用，使每小时外排水减少了３００余吨，实现了经济效益和社会效益双赢。