攀钢触碰两项顶级环保课题

　　（唐诗全　彭毅报道）笔者日前从攀钢钢研院钒及环境技术研究所了解到，以该所科技人员为主力的课题组，目前正在积极开展两大具有国内外顶级难度的前瞻性、创新性环保研究课题，有望结出产业化的丰硕成果。

　　一是“攀钢烧结机头烟气脱硫工业化试验研究”进入实质研究阶段。由钢研院、新钢钒负责，（集团）公司安全能源环保部、科技部、劳研所参加。从今年１月份立题以来，目前已进入实验室试验筛选、优化，确定吸收剂及催化剂的组成、配方和制备工艺阶段，计划２００９年投入攀钢烧结工序使用。

　　攀钢此项工程技术开发成功意义重大。它可以造就一个专门的烟气脱硫产业，形成从二氧化硫吸收剂、催化剂的生产到烟气脱硫系统的设计、施工、调试、运行的一套完整的产业链条。一套烟气处理量为６０万Ｎｍ３／ｈ烟气脱硫系统的市场售价按０．５亿元计算，则仅在电力行业和钢铁行业，“十一五”期间就可以创造１１４０亿元的产值。

　　二是“氧化钒清洁生产工艺产业化前期关键技术研究”半工业试验在即。全世界钒厂除俄罗斯图拉厂曾被报道过采用钙化焙烧——硫酸浸出——水解沉钒工艺外（简称石灰法），绝大多数钒生产厂都采用钠化氧化焙烧——水浸——铵盐沉钒工艺（简称钠盐法）。后者生产的钒产品质量高，生产稳定，但不可避免的要产生高氨氮高钠盐酸性废水。对此，国内外各厂家、大学和研究机构对提钒废水进行了长期的、大量的研究，但至今未能取得实质性进展。这种末端治理的方法基本上无法实现达标排放。由钢研院、新钢钒负责，（集团）公司科技部参加的高难度的“氧化钒清洁生产工艺研究”项目，旨在开发出一种创新性的氧化钒清洁生产工艺，使钒产品生产过程的污染问题从工艺的源头就予以控制，并确保生产出高质量的钒产品。该项目在通过实验室试验基本打通工艺技术流程并提交扩大试验方案后，目前已处于半工业试验的前夕，正在向产业化的目标靠近，很有希望获得最后的成功。其成功将会对中国和全世界的钒产业产生重大的影响，并使攀钢钒制品的研发、生产技术雄踞世界领先地位。