炼钢厂迈向清洁生产

　　（通讯员 汪泽华）“随着２号转炉的除尘改造进入了停产施工阶段，钢厂３０多年浓烟滚滚的现象已经得到有效扼制，以后还会越来越好。”近日，新钢钒炼钢厂生技科科长指着已经很少冒黄烟的厂房告诉笔者。

　　据了解，新钢钒炼钢厂现有７座转炉，其中１、２、３号转炉建成于上世纪７０年代初期，设计年产钢１５０万吨。受当时的环保技术和环保要求所限，１、２、３号转炉除尘设施的运行效果与现在的环保标准相比，存在明显差距。经过三十多年运行，１、２、３号转炉年产钢量达到４００多万吨，其原有除尘设施严重老化，已经满足不了生产需要。炼钢厂积极争取公司支持，对１、２、３号转炉除尘设施进行改造，经过一年多的努力，已经完成了包括脱硫提钒区域和１、３号转炉在内的２项省市挂牌限期治理的除尘环保改造项目，年削减外排粉尘９５４９２吨左右。

　　在中央电视台对攀枝花地区环保问题进行报道后，炼钢厂迅速贯彻落实（集团）和新钢钒两级公司环保紧急会议精神，全力以赴加快２号转炉除尘设施改造进度。他们从检修、维点、除尘、动力等车间科室抽调人员，强势介入，配合施工单位，快速完成了２号转炉除尘改造的前期施工任务。从６月２０日开始，２号转炉除尘改造进入了停产施工阶段，主要有一次除尘风机的安装、调试和试运行、二次除尘相关接点收尾等工作。为确保２５天内全部完成施工任务，炼钢厂召开专题研讨会，对２号转炉进入停产施工阶段后可能遇到的相关问题进行研究，编制施工网络计划和应急预案，将工作量细化分解到每一小时，每个班组，指定具体责任人，要求认真执行《生产与施工交织管理规定》，做到技改生产“两不误、双促进”。

　　与此同时，炼钢厂加大环保工作管理力度。他们通过《炼钢简报》引导干部职工增强对环保工作重要性、紧迫性的认识；将全厂已投运的２９套环保除尘设施的位置、管理职责划分向全厂职工进行公示，一旦发现有违规停运情况，职工可以向厂部监督举报；将除尘环保设备纳入正常设备管理体系，与生产设备同步点检、同步维修；将环保设备运行指标、效果指标与车间绩效和干部收入挂钩，建立责任追究制度，完善经济责任制考核；优化组罐、兑铁操作，停用混铁炉，所有二次除尘风机投入频度调速功能，减少烟尘来源；开展环保合理化建议征集和环保技术攻关，持续改善环保效果，稳步推进清洁生产。