热轧板厂七月份生产技改“双丰收”

 （孔艳报道）七月份，新钢钒热轧板厂的外部生产条件较差，待料时间较长。该厂充分利用这一时间实施精轧机人字齿轮改造，边生产边改造的生产组织形式给生产和技改都带来了困难，通过抓好外部协调和内部组织管理，生产和技改实现了“双丰收”。

　　七月份，新钢钒热轧板厂待料时间长达１８５．５小时，原料不足给该厂正常的生产组织带来了困难，同时给降成本也带来巨大的压力。面对这一生产形势，该厂从公司的大局出发，及时调整策略，利用待料时间分步实施精轧机人字齿轮机座的改造工作，努力将待料造成的影响和损失降低到最小程度。一方面，针对设备改造对生产影响较大的特点，抓好各种生产条件的协调，认真、及时解决生产过程中出现的各种问题，努力扩大产量。立足抛架生产、冷轧料集中轧制等非常规生产条件，重点抓好产品质量控制，加强轧制计划优化编排、工艺纪律执行检查、降低中间轧废、设备精度管理，使产品质量受控，且中间轧废继续保持在较好水平，全月中间轧废率为０．０３６％，比计划降低了０．０４４个百分点。同时，面对公司外发车皮紧张和改造对正常物流秩序造成的较大冲击，加强车皮协调，认真组织产品外发和精整线的生产，保证了主轧线的正常生产和全厂物流顺畅。另一方面，组织好精轧机人字齿轮改造，于７月６日、１６日、２９日分三次停产，分别对Ｆ５、Ｆ４、Ｆ６的人字齿轮机座进行改造，通过精心组织，保证了工程质量和进度，已经改造完成的Ｆ５、Ｆ４恢复顺利，运行状况良好，为今后生产顺行打下了良好基础。七月份，该厂集中利用待料时间分步进行技改的生产组织模式，既实现了产量及品种规格的兑现，产品质量受控，在非正常停产达８天多的情况下，完成热轧产量２１７４００吨，有效日产平均达到了９６６２吨，同时又确保了改造的质量，最大限度地降低了成本，为今后Ｅ２Ｒ２及精轧板型系统的改造提供了宝贵经验。