攀钢“浇钢王子”刘关洪突破15000炉不漏钢大关

 开国产大坯连铸机先河

　　（通讯员  汪泽华）截至7月10日，中央企业模范共产党员、“攀钢英杰”刘关洪所带领的新钢钒炼钢厂板坯浇钢乙班Ⅱ流连浇不漏钢炉数达到15004炉，在攀钢率先突破1.5万炉不漏大关，这也是国产大坯连铸机首次达到这一高度。

　　漏钢是连铸生产中的恶性事故，不仅造成设备损坏、废品增加，而且打乱整个生产组织，是全连铸生产的大忌，在攀钢现有条件下每一次漏钢的经济损失都在80万元以上。不漏钢炉数也因此成为反映连铸生产技术水平的一个重要指标。攀钢板坯连铸由于受钒钛钢水粘度大、流动性差以及炉机距离远等因素的影响，不漏钢控制难度居国内前列。为了有效控制漏钢，提高不漏钢炉数，炼钢厂通过加强职工技术培训、完善铸机功能、总结先进操作法、开展“万炉不漏钢”劳动竞争等措施，漏钢次数从投产初期的每年40余次下降到了如今的每年10次左右，并且涌现出了多名优秀连铸浇钢操作能手，刘关洪就是其中的杰出代表。

　　刘关洪自1994年起担任板坯连铸浇钢乙班Ⅱ流流长，他所在的连铸机是我国第一台立于国内设计、制造、安装的百万吨级大板坯连铸机。在过去十多年的时间里，刘关洪五次创下攀钢连铸不漏钢记录，成为攀钢创造连铸不漏钢纪录次数和炉数最多的职工，总结出了“刘关洪——侯武”浇钢操作法、品种钢浇铸法和恒速换渣操作法等先进操作法，被誉为“浇钢王子”，获得过攀钢英杰、省杰出创新人才奖和中央企业劳动模范等多个荣誉称号。

　　2003年5月以来，随着IF钢、耐候钢等难浇品种钢增多和结晶器保护渣性能频繁波动，引起漏钢机率增加。为了控制漏钢的发生，刘关洪组织班组职工逐一分析可能导致漏钢的因素，采取相应的措施，有效控制住了漏钢事故的发生，他带领的流组取得了连续浇钢50个月“滴钢不漏”的好成绩，率先突破了15000炉不漏钢大关。若按200毫米×1150毫米的平均断面计算，刘关洪此次15000炉不漏钢所浇铸的铸坯长度达540多公里，与西昌到昆明的铁路路程相当。