攀钢钒炼钢厂循环经济拓宽降本路

　　废旧金属回收利用节约成本523万元，新转炉煤气回收实现降本增效163万元……笔者11月30日获悉，攀钢钒炼钢厂今年通过大力发展循环经济取得了降本增效的显著成绩，循环经济对成本的贡献率达到了13.6%。

　　近年来，随着高级别钢种产量逐年增加，炼钢厂铜、铬、镍等贵重合金消耗大幅上升。为实现高级别钢种经济生产，炼钢厂积极实施替代工程，在生产高级别钢种时通过加入废铜，含铜、铬、镍等合金废钢替代原来使用的贵重合金。据测算，每吨废铜可节约23000元，每吨铬钼废钢可节约423元，每吨铜镍废钢可节约1139元，目前炼钢厂已经用废铜全部替代了铜板冶炼含铜钢种。今年以来，共利用各类废旧金属1946.07吨，降低成本523万元。

　　炼钢转炉除尘工艺采用湿法除尘，转炉烟尘沉淀后便产生了大量的污泥。分析发现，转炉污泥中含有较高的氧化铁，同时含有部分氧化钙、二氧化硅，既可促进初期渣的形成，又利于成球。对此，炼钢厂通过制作终渣调整剂和新型造渣剂实现了转炉污泥、除尘灰等二次资源的循环利用，今年以来累积消化转炉污泥和除尘灰57858吨，降本增效成效显著。

　　转炉煤气回收利用是炼钢厂又一重点循环经济项目。在积极推进老转炉煤气回收利用工程建设的同时，炼钢厂通过修订参数，加强过程监管，提高了新转炉煤气回收装置的运行水平，今年共回收转炉煤气95万吉焦，实现降本增效163万元。此外，炼钢厂还积极实施工业用水“零排放”工程，开展连铸机、转炉等重点设备漏水整治，提高水资源循环利用效率，今年以来吨钢新水消耗比去年降低了0.036公斤/吨钢，再创历史新低。