攀钢全钒钛球团矿课题攻克降本难题

    经过一年的科技攻关，钢研院与攀钢钒炼铁厂共同开展的全钒钛球团矿生产及高炉应用技术研究课题取得了丰硕成果。在4号高炉进行了约5个月工业试验成功后，从6月份起，在攀钢钒炼铁厂全部高炉上推广使用全钒钛球团矿，预计全年创效益超过3000万元。

    同时，在不降低钒钛矿入炉比例的情况下，探索出了一条有效解决“钒钛烧结矿强度差”这一长期困扰攀钢生产技术难题的重要技术途径，为炼铁系统降本增效做出了突出贡献。

    面对攀钢钒钢铁成本居高不下的严峻形势，为减少外购铁精矿，钢研院提出了“采用全钒钛铁精矿球团替代混合球团矿进行高炉冶炼”的技术思路。课题组研究人员围绕全钒钛矿球团合适的生产工艺制度、全钒钛矿球团造球参数及冶金性能、高炉配加全钒钛矿球团对烧结原料结构和烧结矿产量质量的影响、高炉配加全钒钛矿球团的综合炉料冶金性能等方面，在实验室开展了大量的研究，得出了高炉使用全钒钛矿球团能够提高烧结矿的产量质量，改善高炉综合炉料的冶金性能和高炉技术经济指标的科学结论，为开展高炉配加全钒钛矿球团工业试验打下了基础。

    从今年1月开始，课题组在4号高炉进行了工业试验，结果表明，全钒钛球团矿配比提高后，烧结配料中攀精矿配比和进口矿大幅降低，在烧结机机速略有提高的情况下，烧结矿的质量较基准期提高，入炉烧结矿的返矿率较基准期降低。工业试验取得成功后，从6月份开始，攀钢钒炼铁厂全面推广使用全钒钛球团矿进行高炉冶炼，高炉应用全钒钛球团矿后综合炉料性能得以有效改善，高炉各项经济技术指标全面优化，煤比增加，焦比降低，高炉增铁和铁水中钒含量增加，降焦增铁效果十分显著。