攀钢打造“低碳企业”再进一步

    继攀钢第一套干熄焦装置2006年1月在1、2号焦炉投产后，第二套干熄焦装置——3、4号焦炉干熄焦系统于1月13日实现达产达效。

    攀钢第二套干熄焦装置从投产到达产达效仅用了19天，创造了国内同类型设备达产达效时间最短的纪录。目前，该装置焦炭日干熄率已经达到90%，蒸汽发生量80吨/小时。

    攀钢3、4号焦炉干熄焦于去年12月25日竣工投产，每小时处理红焦能力可达170吨，每年可节约工业水20万吨，产生蒸汽70万吨。

    攀钢1至4号焦炉两套干熄焦装置的运用，杜绝了熄焦过程中的二氧化硫、二氧化碳、酚、氰等有害物质的排放，在节能、环保、提高焦炭质量等方面发挥了巨大作用，为推动攀钢发展循环经济，建设“低碳企业”起到了作用。

    在3、4号焦炉干熄焦装置投产之初，煤化工厂密切配合总包方做好干熄焦工程质量的监控工作，对施工质量严格把关，消除缺陷。同时，做好岗位人员培训、设备运行验收、备品备件准备、环保措施落实等工作，确保干熄焦装置投产后顺利运行。今年一开年，为使干熄焦装置尽快达产达效，该厂组织职工及时处理操作、设备等方面出现的问题。到目前为止，已查出设备问题49项，并及时进行了整改，保证了设备在投运后尽快全面、高效运行。该厂还努力提高岗位职工的业务素质，实施标准化操作管理，对锅炉系统、干熄炉系统的温度、压力适时监控，勤调细测，做到生产稳定受控。

    目前，煤化工厂正进一步提高3、4号焦炉干熄焦装置干熄率，以更好地满足高炉生产需要。