攀钢实现全流程钛资源回收

　　日前，随着选钛扩能改造工程的投用，攀钢突破了全球粗粒级和超细粒级钛铁矿不能回收的技术禁地，同时也使攀钢在全球全流程钛回收技术领域的领先地位得到进一步巩固和提高。

　　据了解，我市的钛资源为岩矿型的钒钛磁铁矿，是开发利用极其困难的低品位钛矿，具有分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来被选矿界公认为世界难题。为使宝贵的钛资源不被白白丢弃，上世纪70年代末，攀钢利用自主开发的“重选—电选”选钛技术，建成了一条年产能5万吨的生产线，开始对选矿尾矿中的钛资源进行回收。在“八五”、“九五”期间，经过艰苦的技术攻关，攀钢攻克了微细粒级钛铁矿选矿世界难题，开发出了“微细粒级选钛技术”，并利用这一技术成果，建成了年产14万吨的微细粒级选钛生产线。此次选钛扩能改造，是在攀钢自主开发出的新的选钛技术基础上，将原有选钛流程进行简化，并对微细粒级选钛流程进行延伸，既大幅度提高了粗粒钛精矿的回收率，又可回收超细粒钛精矿，在原矿量和同等原矿性质不变的前提下，钛精矿回收率可从20%提高到37.2%。

　　在致力于选铁尾矿选钛技术不断进步的同时，攀钢高炉渣提钛技术和表外矿综合利用技术也实现了重大突破。攀钢目前已建成的高炉渣提钛中试线和选矿厂磁滑轮抛尾改造工程，可有效回收高炉渣中70%以上的钛资源，从表外矿每年可获取22万余吨钛精矿。