新钢钒科技节能年可创效千万元

　　年初，针对巨大的成本压力，新钢钒公司坚持科学技术第一生产力的指导思想，依靠科技降成本，加大了科研经费投入，加强对外科技合作，充分发挥联合攻关的作用，围绕降低产品生产工序成本、余热余能回收利用及提高热效率等六方面开展了技术研究，实现科研成果向生产力的迅速转化，不断降低成本，提升经济效益。

　　在开展降低工序生产成本相关技术研究方面，铁系统降低新３号高炉铁损技术研究化渣消泡剂应用第一阶段工业试验已完成，下渣铁损降低０．７％；炼钢系统通过提高钒产渣率、提高Ⅲ部脱硫喷枪使用寿命等方面研究，提钒折合产渣率、脱硫喷枪使用寿命、钢包使用寿命均有提高，在采取措施保证钢材产品内部质量的前提下，部分产品非真空处理生产工艺取得突破；钢铁产品成材系统重点开展工艺优化，提高产品合格率和成材率研究，内部万元产值质量损失较２００５年降低了３０．４７％，吨钢废次品量较控制指标减少了１．７５公斤；钒生产系统技术研究也分别按计划推进，并初见成效。在二次资源综合利用研究方面，小块脱硫渣和提钒尾渣返回烧结利用试验实现了工业化，预计全年可节约原料费用６５０万元以上。在余热余能回收利用及提高热效率技术研究方面，通过对转炉煤气回收相关技术、方坯中间包预热技术、铁水罐烘烤工艺优化等１０余个项目研究，目前新３号高炉热风炉附加燃烧炉高温预热空气、煤气应用研究等项目已取得了较好效果和良好的经济效益，连铸方坯热送热装率比一季度提高了６．８％。在提高水循环使用率，降低新水消耗相关技术研究方面，通过对新焦炉水系统工艺优化、连铸净环水防漏技术等研究，吨钢耗新水大大减少，６月份比去年降低６．２３吨／吨。在节电技术研究方面，炼铁铁罐除尘消烟模糊控制技术推广应用研究已完成设备安装和软件安装调试并投入运行；动力厂１１０ＫＶ变压器中性点过压保护研究及减少误跳闸的应用已完成相关试验和总结工作。在废水处理及综合利用研究方面，膜技术处理攀钢含钒废水的实验研究取得较好效果，下一步将进行现场扩大试验；新型废水处理剂研究摸索出了较佳的新型废水处理剂及工艺参数，其他项目正抓紧实施。