世界最大钒钛矿冶炼高炉释放产能

    今年以来，目前世界上用于冶炼钒钛磁铁矿的最大高炉——攀钢钒炼铁厂新3号高炉，紧紧抓住市场机遇，进一步优化生产组织，实现了均衡稳定生产。截至3月9日，该高炉已累计产生铁30.19万吨，高炉平均利用系数达到了2.22，多项生产技术指标刷新历史同期最好水平，标志着攀钢运用2000立方米大高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术，处于世界领先水平。

    炼铁厂新3号高炉在攀钢加快二次创业的进程中，充分发挥大高炉的产能优势，牢固树立“均衡稳定”的生产组织原则，以强化日常生产组织管理工作为重点，不断总结2000立方米大高炉的操作调剂制度，积极探索合理的上下部调剂和操作参数，坚持杜绝炉况失常现象，充分发挥攀钢最大高炉的规模效益。针对原燃料资源结构性紧张、炉料结构变化频繁、铁水罐运输线路较长和焦炭质量波动等不利因素，该高炉加强入炉原料质量监控，强化原料筛分管理和铁水罐周转调度联系，及时调配渣铁罐，提高出铁正点率；适当调整风口鼓风动能，确保吹活炉缸，保持炉况稳定顺行，努力做到全风操作，降低渣中带铁量。同时，依据PW无料钟炉顶的特点，对装料制度进行认真探索，采用适宜料制来确保炉内煤气流稳定，提高煤气利用率，使高炉冶炼强度进一步提高，保持了日均4500吨以上的常态化生产模式。

    高炉焦比是炼铁冶炼过程中最重要的技术经济指标。今年以来，该高炉借助高炉指标优化攻关队的力量，把降低焦比作为突破重点，实行多矿种冶炼技术攻关。打破常规130千克以上喷煤就是禁区的观念，通过有计划、有步骤地实施提高喷煤比的各项措施，确保焦比和其它各项指标不断优化。前两个月，该高炉入炉焦比较计划降低了12.5千克，创历史同期最好水平。