钛渣一期生产线提前完成任务

　　作为打通攀钢钛产业链最重要一环的钛渣生产厂，为确保钛渣一期生产线早日达产达效，加快攀钢打通钛产业链步伐，一方面强化培训促职工“提素”，另一方面技术攻关促生产“提速”。尤其在技术攻关上，解决了多项制约生产的瓶颈问题，一年来，共实施技术改造40多项，这些改造项目的实施不仅解决了许多制约生产的难题，且为公司创下了可观的经济效益。如：包含水冷护屏改造、炉盖及炉盖密闭改造、底环进回水改造等30多项改造子项目的“提高钛渣电炉设备作业率”大型技术改造，前前后后对近90台设备进行了改造，新上设备4台。改造实施后，电炉设备作业率由年初的40.5％提高到现在的93.12％，为公司创效1000余万元，为亚洲最大电炉生产逐渐稳定顺行，产量节节攀升创造了条件。

　　与此同时，该厂还探索工艺促生产“提速”。大型电炉冶炼钛渣生产工艺复杂，对生产操作要求非常高。虽然2006年以来，钛渣冶炼技术得到一定提高，但仍缺乏大型电炉冶炼钛渣的成熟操作经验。该厂坚持边生产边摸索的原则，不断修改优化工艺纪律、岗位操作规程及冶炼操作参数，严格遵照执行。目前，形成了多套成熟的操作经验，且已形成了一套具有攀钢特色、拥有自主知识产权的“大型电炉粉矿直接入炉、自焙电极钛渣生产的工程化新工艺、新技术”。

　　一年来，多措并举促进了钛渣一期生产线实现稳产高产，并提前51天完成了2008年生产任务目标，高钛渣产量攀升“提速”，促进了钛产业链全流程贯通步伐加快，这将对攀钢钛产业资源优势在市场竞争中有效发挥奠定了基础。