锦州钛业钛钼冶炼厂提前完成150万元成本目标

　　锦州钛业钛钼冶炼厂作为公司率先推行标准成本的运行单位，在公司的关注指导和员工的积极参与下，取得了可喜成果。截至12月22日，提前完成责任制成本降低额150万元。

　　钛钼冶炼厂标准成本工作得到了公司的肯定，公司召开大会予以表彰。分厂增添了动力，深入开展标准成本工作;员工受到了鼓舞，积极参与到改善提案活动中。大会结束以来，又涌现出许多优秀的改善提案。至今，已经实施改善提案98项，生产成本大幅度降低。

　　其中，最具代表的是钛铁新型冶炼炉的成功应用。钛铁冶炼班长付强在最初的提案没有获奖后，并没有就此气馁，而是给自己加压，继续摸索，寻找可改善之处。他翻阅了很多相关书籍、资料，在工作中与员工共同探讨、研究。功夫不负有心人，他又提出了钛铁新炉体改善提案。为了验证新炉体的可行性，先期试验采用废旧的铁水包将其改造成钛铁炉壳，内衬耐火材料，用于钛铁冶炼。经过阶段试验收到良好效果，钛铁的各项生产技术指标均达到工艺要求。通过不断的改进，钛铁新式炉体最终取得成功，现在已经全部取缔了以往使用的炉壳，不仅大幅降低了钛铁单位成本，还减轻劳动强度，杜绝了“跑炉”现象的发生。经过测算，年可降低成本78万元以上。

　　在钛铁生产中，铝耗由年初的492公斤降至目前的483公斤;在铬铁生产中，铬矿回收率由年初的89.39%提高到目前的90.63%。改善提案的涌现和实施，不仅降低了成本，提高了生产技术指标，更重要的是培养了员工的改善意识，为标准成本持久扎实地开展提供了保证。