笔者日前从攀钢煤化工厂获悉,目前国内最大干熄焦系统——攀钢干熄焦系统自今年4月全面达产达效以来,各项指标均受控,系统运行平稳,成为全国干熄焦系统从开工投产到达产达效全过程故障率最低的系统。
据介绍,攀钢干熄焦系统是攀钢焦炉易地大修工程重要配套项目之一,处理能力为145吨/小时,主要设备国产化,整个系统包括干熄炉、锅炉、除尘系统以及相配套的各种设备设施,工程总投资1.6亿元,今年4月开始按干熄率100%组织生产。干熄焦系统自动化程度高,采用干熄焦技术处理的焦炭综合质量比湿法熄焦有很大改善,为给攀钢高炉生产创造良好条件、攀钢煤化工厂把原计划的干熄焦系统6个月达产达效时间缩短到了2个月。 为顺利实现“稳焦保供”的目标,攀钢煤化工厂在进一步完善干熄焦的管理制度,制定了作业标准的基础上,先后派遣了30余名岗位操作人员到马钢进行干熄焦技术培训,并邀请了宝钢干熄焦专家与岗位操作人员面对面交流。针对调试期间可能出现的异常情况组织了近10次考试,做到人人过关。同时,他们提前收集整理了大量兄弟单位干熄焦系统曾经出现过的故障情况,研究分析,制定出相应措施并消化吸收,以保证系统调试期间对故障的及时、正确、有效处理,先后完成干熄焦系统消缺整改项目50余项。 |