炼钢厂治愈二板铸坯边裂“顽症”

　　据了解，新钢钒炼钢厂２号板坯连铸机自２００３年１２月以来逐渐产生铸坯边裂质量缺陷，经过整治有所好转，但每月仍然有近６０块、约１２００吨的铸坯存在边裂缺陷，每年由此生产的损失达千万元之多。今年初，炼钢厂成立了以总工为组长，厂生技科、设备科及相关车间工程技术人员参加的“降低２＃板坯铸坯边裂项目小组”，提出了将边裂铸坯降低到０．５％以下的目标。

　　在有关单位的支持下，炼钢厂在对设备、工艺参数进行调查分析的基础上，制定出了改造方案。从２月底到４月中旬，该厂利用几次定修时间，分别更换了改造后的结晶器、扇形段和喷水架；并根据结晶器锥度、水缝以及二冷区喷嘴结构、数量及其分布发生变化，调整结晶器宽窄面冷却强调配比，调整二冷区各回路水量与铸坯断面尺寸的分配系数，调整二冷系统冷却能力及各回路的水量分配比例，制定出了与２＃板坯铸机新结晶器、新扇形段相匹配的冷却制度。

　　从５月份到现在，改选后的２号板坯连铸机已经连续４个多月没有产生过铸坯边裂缺陷，铸坯实物质量有了明显提高，持续近２年多的２＃板坯铸坯边裂“顽症”得到根治。