攀钢选矿厂铆焊班降成本出三招

 攀钢矿业公司选矿厂破碎车间铆焊班围绕全年降耗６８万元的目标，认真做好铆焊件的制作加工，现场小改小革和开展好修旧利废工作。截至目前，该班共创节约价值７０余万元。

　　铆焊班是选矿厂破碎车间的材料消耗大户，每年消耗的材料费用占全车间的７０％以上，为此，他们积极引导职工牢固树立成本意识，鼓励职工争做降本增效的先锋。今年年初，该班向车间提出了将原本外委加工制作的部分电振簸箕衬板、溜槽衬板交由他们加工制作。由于衬板是易磨易损件，使用周期只有两个月的时间，而该车间的３０台电振簸箕和８台溜槽，每年的衬板费用就要１００多万元，为节约这笔可观的备件费用，该班职工放弃了大量的个人休息时间，确保了生产的需求。开年至今，该班共加工制作各种衬板３００余块，全班３４人共义务献工４５００小时，共节约价值约５７万元。

　　该班把提高职工技术水平，延长设备使用周期和降低生产成本作为他们的首要工作，破碎闭路系统的筛前漏子和新跑车的下矿漏子，因为设计上的原因平均每半个月就要被磨穿而被迫更换，不但造成了材料上的消耗还影响了生产的正常运行，该班职工通过细心琢磨和大家集思广益，通过在下矿漏子处增设一个缓冲包的办法，使矿石经过缓冲包后减缓了对漏子的直接冲击，大大提高了筛前漏子和新跑车下矿漏子的使用寿命，有效降低了生产成本。为严格控制新备件的领用，该班规定：无论领什么材料必须由班组长签字认可，在用料方面，能修复利用的，坚决不能领用新的，他们针对电振簸箕使用周期只有一年半左右，直接报废成本高的实际，专门成立了修旧利废攻关小组，经过小组人员的反复实验和共同探索，他们通过把电振簸箕在原有基础之上加固，增加斜拉筋，强化焊接质量等方法，使电振簸箕的使用周期又延长了半年，今年以来该班共加固、修复电振簸箕６台，各种不同型号的皮带轮３０多个，节约价值１４万余元。