新转炉撑起炼钢“半壁江山”

　　炼钢厂现有５座炼钢转炉，新１＃、２＃转炉是攀钢三期技改——转炉易地大修工程的重点项目，总投资１０多亿人民币，采用了副枪和炉气分析、煤气回收、第二代ＯＧ湿法除尘等１０多项成熟先进技术，达到世界先进水平，于去年３月竣工投产，使攀钢炼钢能力提升２００多万吨，对攀钢立足资源和综合利用优势，做好资源、做精钢铁、做大钒钛、做强企业，实现可持续发展具有重要意义。

　　为尽快实现新１＃、２＃转炉达产达效，发挥投资效益，炼钢厂成立了“新转炉达产达效领导小组”，对新转炉的先进技术进行消化吸收和再创新。他们运用系统优化原理制定了“新转炉投产后的生产组织模式”，克服了原料跨和炉后吊车运力，脱硫能力、铸机能力不足等困难，逐步理顺脱硫提钒片区和炉后物流，促进生产顺行；针对设备和设计缺陷，对新转炉摇炉房、刮渣器等进行改造，总结设备运行规律，确定科学合理的设备点检标准和检修模式，提高设备稳定运行周期；根据运用“副枪和炉气分析”技术实现自动化炼钢的目标，对新转炉工艺操作进行跟踪，逐步优化装入制度、造渣制度等工艺制度，钢铁料消耗、炉龄、冶炼时间、终点命中率和炉产钢量等技术经济指标得到逐步优化，达到或接近设计水平。

　　日常工作中，炼钢厂制定了新１＃、２＃转炉每班炼钢炉数目标，将新转炉区域设备纳入正常管理，做到及时消缺，及时维护、及时检修，降低故障发生率；严格执行信息汇报、进厂等“四个制度”，对设备故障长时间处理不好，影响生产４小时以上时，相关管理人员必须进厂进行安排处理；坚持“先易后难、就近为主”的原则，当１＃、２＃方坯在生产时新１＃、２＃转炉以生产方坯钢为主，当１＃、２＃方坯产能不足（或有检修时）新１＃、２＃转炉则生产板坯钢；坚持物流顺行、快速的原则，前区铁水（半钢）物流由调度室铁水调度统一安排，后区钢水由修砌、炼钢、调度等相关单位分工负责，按１２０—１６０ｍｉｎ控制钢水节奏，确保全线物流畅通，为新转炉达产达效创造条件。