攀钢氧化反应器运行周期跻身世界先进行列

 笔者近日从攀钢钢研院钛研究所获悉，由攀枝花钢铁集团公司完成的“延长氯化法钛白氧化反应器运行周期的研究”项目，在其运行周期（２５．６８天）达到世界先进水平，并通过四川省科技厅技术鉴定后，最近相继获得攀枝花市和四川省科技进步一等奖。据悉，这项对我国钛白工业的发展进程产生重要影响的研究成果，近期已上报国家有关部门参选，有望榜上题名。

　　钛白素有白色之王的美誉，是一种重要的无机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、印刷油墨等制造行业。其用量被一些经济学家作为衡量一个国家人民生活水平高低的重要指标之一。钛白的生产方法有硫酸法和氯化法两种。由许多专有、专利技术支撑的氯化法，代表了当今钛白工业发展的大方向，同时也是难度系数相当大的集现代先进工艺于一体的系统工程。其中，尤以主要装备氯化反应器的结构、氧化过程控制和除疤等为核心的关键的技术：因“结疤”而造成反应器运行周期短的问题，更是一个制约全局的“瓶颈”环节。我国钛白工业之所以长期落后于发达国家，不仅产能很小的氯化法钛白生产线只有一条，而且就是这条生产线也长期不能达产、达效，其重要原因就在于这些核心技术一直被少数国家所垄断。

　　上个世纪９０年代初期，辽宁锦州铁合金厂通过引进建成了我国第一条氯化法钛白生产线。由于国外严密的技术封锁，该厂未能进口全套设备和成套工艺，加之国外咨询公司又不能提供必要的技术培训，因此这条生产线始终无法正常生产。据记载，该生产线氧化反应器运行周期最好的年份平均仅为５．３１天，当年生产钛白１．２５万吨，而国外反应器可以安全稳定地达到２０天以上，最好的达到一个月以上，单台年产能力６０—２００万吨。

　　面对如此现状，在国家的干预下，２００２年９月攀钢（集团）公司控股这条生产线，成立攀钢集团锦州钛业有限公司。与此相应，我国氯化法钛白史无前例的技术攻关也就密锣紧鼓地开展起来了。以攀钢钢研院和攀锦钛为主的科技人员，针对国内外氯化法钛白生产中共同存在的氧化反应器“结疤”的难题及现行机械刮除、喷沙、气幕保护、多孔壁除疤技术的不足进行创新性研究，逐步掌握了攀锦钛氧化反应器“结疤”的形成及长大规律，并采用独自开发的专有技术解决了氯化法钛白生产中的关键技术难题。试验结果、生产实践及查新认证：攀钢氧化反应器的平均运行周期由５．３１天提高到与国外报道相当的２５天以上，项目研发所达到的技术指标与国外目前同类前沿技术相当。

　　攀钢氯化法钛白氧化反应器运行周期研究的成功，实现了攀锦钛业扭亏为盈的多年夙愿，缩短了我国与国外先进技术的差距，扭转了我国长期大量进口高档钛白产品的被动局面，促进了我国钛白产业结构的调整和成套技术、装备的攻关，为加快氯化钛白产业化进程奠定了重要的工艺技术基础。