热电厂四号发电机组四个月创效四千万

 （通讯员  罗宝生）7月5日，笔者从新钢钒热电厂生产技术科获悉，截至6月底，该厂今年二月建成投产的四号发电机组（新建55MW一号发电机组）共计折合节约标煤5.14万吨，累计发电11955.5万千瓦时，为攀钢直接创效4000余万元。

　　据了解，四号发电机组是目前中国西部最大的余热余能发电机组，于今年2月成功并网发电。该机组的建成投产，不仅有效缓解了攀钢产能扩大后，电力需求大幅增加的供需矛盾，而且使攀钢生产规模扩大过程中所产生的富余高炉、转炉、焦炉煤气等余热余能转化为电能，创造了巨大的经济效益，进一步推动了攀钢循环经济的发展。

　　为确保该机组尽快达产达效，热电厂在机组投产前就制定了《操作规程》、《运行规程》、《检修规程》等规章制度，并创造性地实施了设备维检人员提前介入，直接参与设备安装调试；基础管理提前介入，为机组投产做好各项准备工作；运行人员提前介入，不让一名不合格运行人员上岗等“三个提前介入”管理模式，既为机组建设的顺利进行奠定了良好基础，又保证了机组由建设向生产运行平稳过渡。机组建成投产后，该厂又针对网上调试、试运行中暴露出来的缺陷和隐患及时进行了消缺处理。如针对4号轴承油档向外漏油，严重威胁机组安全运行的实际情况，该厂及时组织相关专业技术人员进行技术攻关，并请来专业厂家技术人员共同“会诊”，确定了更换新型油档的改造方案，实施后，彻底消除了漏油、渗油及甩油现象。

　　在生产组织上，针对四号发电机组配套建设的240吨/小时锅炉是攀钢第一次进行转炉煤气回收利用，而且转炉煤气中一氧化碳含量高、毒性大、安全要求高的实际，该厂认真落实转炉煤气安全使用规定，要求岗位人员牢固树立安全意识，正确穿戴好劳动保护用品，每天坚持对煤气系统设备的状态进行全面细致地检查和确认，坚决杜绝煤气事故的发生；做好煤气平衡工作，严格执行相关单位之间供用能联系制度，加强转炉煤气使用过程中的联系协调，避免转炉煤气主管网压力出现较大的波动，确保转炉煤气转化为清洁的电能。同时，切实加强对发电生产的管理，认真落实各项安全、操作制度，要求岗位人员、点检人员切实做到“三个精心”，加强重点区域设备的巡查及检查，要求两级管理干部和技术人员认真履行岗位职责，及时深入现场查找工作中的薄弱环节，共同搞好对发电机组的维护保养，确保主体机组始终处于完好受控状态，确保不因本厂原因造成发电机下网。