截至11月7日,由攀钢机制分公司参与设计、制作的炼钢厂2号方坯连铸机的大型成套设备——RH真空处理系统,经过近一年时间的设计、制作、单机装配、现场总装、调试以及热负荷试车以后,正式投入运行。
该设备由20余个子系统组成,总重达600余吨,集机械、液压、气动设备为一体,属特大型成台套设备,由于该设备应用了国内较为先进的真空处理技术,对保证钢水纯净度、确保连铸坯质量效果显著,因此作为炼钢连铸发展的一大趋势被广泛采用。该设备的难点主要体现在子项目多、精度要求高,导致设计、制作装配难度大,在国内能够成功制作该设备的厂家屈指可数。机制分公司在提升大型成台套设备制作经验、增强公司研发实力、加大市场竞争力的基础上,吸取以往制作成台套设备经验,采取了系列有针对性的措施:一方面由总工程师挂帅成立领导小组,定期召开专题会议研究解决技术难点,实施了项目负责人制度,并明确了其职责与权利,保证设备网络进度的正常推进;另一方面为全方位掌握设备的制作要点,多次到西安重型机械研究所进行技术“取经”,在提高工作效率、优化生产组织方面进行了有益的探索,加大了工艺优化、设计更改、现场技术服务等方面的内容,为优质高效完成项目奠定了基础。经过近一年时间的研发、设计、制造,全套系统于今年7月初开始现场安装调试,并在10月30日一次性热负荷试车成功,各项性能指标均达到国内领先水平。RH真空处理系统的成功研发、制造,填补了西南地区真空处理装置制造空白,将为今后公司参与全国各钢厂RH、LF、VD等精炼设备制造奠定坚实基础。 |