炼钢厂固体二次资源利用率达90%

　　炼钢厂每年产生的废钢、污泥、钢渣等固体二次资源达20余万吨。为了更好的利用好这些资源，炼钢厂建立了大、中、小三个循环模式：小循环是在厂内加工厂内使用，如连铸坯切头、切尾产生的废坯直接在方板坯连铸车间切割加工后，拉到废钢库供转炉炼钢使用；中循环是委托厂外加工后返回厂内使用，如连铸中包废钢、炼钢提钒污泥分别委托废钢厂和冶辅加工后返回厂内使用；大循环是厂外加工厂外使用，如炉后钢渣、脱硫扒渣等目前厂内无法再利用的，交由其他专业单位进行使用。在实现固体二次资源利用率提高后，炼钢厂着重在提高二次资源利用质量上作文章。今年，他们将固体二次资源利用的重点与降成本工作结合起来，取得了显著成绩。

　　合金废钢中含有高价合金，再利用价值大，如果与普通废钢混合回收利用，无疑是浪费，炼钢厂便对生产性废钢中的合金废钢进行分类挑选、回炉利用。今年共回收上交合金中包废钢1554.68吨，合金切头切尾废钢2128.75吨，回炉利用合金切头切尾废钢104吨。

　　加强对废铜、废不锈钢等废旧有色金属材料的回收利用，将原来由攀企废旧物资公司回收的废旧有色金属材料，改为由废钢厂回收加工后返回炼钢厂替代部分合金使用，降低了生产成本。其中，每吨废铜可节约23000元，每吨铬钼废钢可节约423元，每吨铜镍废钢可节约1139元，目前炼钢厂已经用废铜全部替代了铜板冶炼含铜钢种。

　　针对提钒冷固球团用的原料缺口较大的情况，用连铸氧化铁皮替代部分矿粉，使连铸氧化铁皮的自用率达到了100%，促进了提钒生产成本的降低。

　　尝到了二次资源循环利用的甜头，炼钢厂表示将进一步加大回收合金废钢力度，力争自产合金废钢全部实现厂内循环；优化废旧不锈钢的生产利用技术，加大废旧有色金属材料的利用量，降低合金消耗；加强对二次资源的回收管理，杜绝二次资源流失，确保二次资源得到合理、有效利用。