二号高炉烘炉进展顺利

　　高炉烘炉是将高炉炉衬中泥浆物理水和耐火砖中的结晶水，用热风在一定温度和时间内缓慢烘干，同时使砖衬材料在两个保温区完成二氧化硅晶型转变，避免炉衬在开炉中受剧烈热胀裂而过早损坏。烘炉质量的好坏直接影响着高炉寿命以及顺利点火开炉，快速达产。

　　炼铁厂在认真抓好工程质量验收的前提下，制定了科学的烘炉方案和合理的烘炉曲线，并提前对所有上岗人员进行专业技术培训，开展高炉烘炉预案演练。在烘炉过程中，严格按照缓慢升温的原则，采用较大风量进行烘炉，以便带入炉内较多热量和从炉内带走较多水分；适当保持炉顶压力，便于热量传递，确保烘炉质量。同时，加强炉体各部排气孔、气密箱以及炉顶等关键部位的检查，加强炉体膨胀变化、渣口冷却水温度以及废气湿度等技术参数的监测，发现问题及时处理，以确保烘炉顺利进行。为防止风温波动给烘炉工作带来负面影响，该厂严格按照要求手动操作热风炉风量阀、冷风充压阀以及混风调节阀等，并科学地采用调整热风炉风量来控制热风温度，确保稳定的烘炉风温。同时，对所使用的阀门和开关实行专人负责和挂牌制度，避免一切误操作影响烘炉计划。

　　据了解，高炉内衬温度达到600℃后，将保持90小时恒温。当炉顶废气湿度与大气湿度接近时，标志烘炉达到要求，并开始凉炉。内衬温度降至350℃时凉炉结束，高炉将开炉装料，正式投入生产。按照施工网络安排，预计在12月19日，高炉将生产出大修后的第一炉铁水。