攀钢钒炼钢厂科技降耗实现增效上千万元

    今年以来，攀钢钒炼钢厂深入挖掘科技降耗潜力，实现降本增效上千万元，为顺利完成全年降成本目标提供了有力支撑。

    该厂通过开展复吹条件下转炉半钢炼钢工艺优化研究，提高中高碳钢转炉出钢终点碳含量，与2009年相比，出钢终点碳含量≥0.10%的比例提高了37个百分点，从而降低增碳剂和造渣剂消耗，减少渣铁损失，全年可降成本400万元。开展炼钢精炼工艺规范化研究，使精炼工序对钢水的脱硫能力显著增强，降低了钙处理成本，全年可增效480万元。加强材料替代和废旧金属回收利用工作，优化LF电加热炉工艺，降低电极消耗，加大钒铁细粉、钒铁球、废铜、废不锈钢等低价格资源利用，降低吨钢成本1.62元。此外，通过在2号方坯连铸机和3号方圆坯连铸机开展短流程工艺探索试验，减少电耗0.34度/吨钢；开展大流量氧枪试验工作，缩短转炉冶炼周期，每炉吹氧时间比去年缩短0.77分钟/炉；加强连铸机漏水整治和系统节水研究，持续降低吨钢新水消耗；打通转炉——方圆坯连铸机生产优特钢的工艺流程，铝脱氧钢单中包连浇炉数由6炉以下提高到8炉以上，有效降低了高级别钢的生产成本。