试论我国钛白企业如何面对国际金融海啸引发的危机（三）

    我国2007年金红石型钛白产量已达到40．2万吨，约占当年总产量的40％，创造了历史新纪录。但多数产品都是通用型的、中档的产品。

    目前市场需要的是高质量和专用性能的金红石钛白粉。我国的金红石型钛白粉经过了近十年的技术进步，在设备技术的消化吸收已取得显著的成绩(可以说硫酸法钛白在装备上，除了计算机集中控制系统外，已经达到世界先进水平了)，特别在设备大型化和采用新装备方面能够为生产优质金红石型产品打下了坚实的基础。但是，在软件技术方面仍然存在差距。表现在金红石型钛白粉质量还不够高(颜色指数——L*值与亮度偏低、b*值偏高，研磨分散性及高速搅拌分散性偏低，耐候性和金红石含量偏低等)、质量还不够稳定，在工艺技术上和多品种设计上还缺乏创新。原因是不少企业扩建或新建金红石型产品生产线时以简单的复制或集国内外之大成、工艺技术也是采取简单的移植，缺乏消化吸收和创新的结果。那些一般化的通用型金红石型产品和质量水平不高的金红石型新品牌是很难参与目前国内外市场竞争的。

    如何进行技术创新?其前提是要加大研发的投入和配备一批有经验、有理论的科技人才，最好是几家企业联合或与科研机构合作强化开发能力。

    (1)先瞄准一个中高档的专用领域。鉴于汽车面漆所用的全是氯化法钛白品牌，因此可定位用于家电、集装箱、机车车辆(含轨道交通车辆)、桥梁和船舶等工业涂料所应用的金红石型品种进行开发。

    (2)调查相关用户是选用哪个牌子的钛白粉。该种涂料的应用技术是怎样的(如配方、颜料体积浓度、分散条件和设备等)，用户的质量标准(如颜色效应、消色力、分散性和耐候性等)要求等。

    (3)取得样品并剖析样品的物化性质与表面性质。同时建立起本企业的分析测试体系和应用试验体系(包括分析测试与试验方法、配置合适的仪器与设备等)，使比较标准化和建立自己的数据库。

    (4)设计基础颜料要达到这些颜料物化标准时的工艺技术(酸解、水解、前处理和煅烧等)方案，再根据用户的应用技术要求来设计后处理及表面包覆的工艺方案与配方。本步骤必须注重理论指导与实践经验相结合，才能有针对性。硫酸法钛白的理论很多也很复杂，既有化学的又有物理的、物理化学的，等等。如：化工原理、颜料粒子的形成与控制(水解理论、晶体学理论)、颜料光学性质的相关理论、现代表面处理技术的相关理论等都十分重要。还有钛白应用技术的理论都要掌握。而实践经验可以通过取经、借鉴和积累来获得，特别要注重数据的积累。

    (5)比较所研制的金红石型样品(产品)与用户所使用的钛白在颜料质量指标上、在应用质量指标上(一定要让用户鉴定)有何差别，然后作出针对性的工艺调整。经过多次试验、改进，直至用户使用满意而基本定型。

    下一个目标可以是塑料用金红石型品种(因为该用途是排在钛白消费量的第二位)或乳胶涂料用金红石型品种。同样重要的是要注重金红石型产品质量的稳定性和应用性能的稳定性，即颜色效应、消色力分散性和耐候性等，其质量偏差值一定要达到客户的指标。要保证质量稳定性，人员的素质十分重要。钛白企业要十分注重人员的培训工作，建议利用当前生产任务不足的时机安排员工进行工艺规程的岗位操作和技术培训、还要考核。

    对于那些新建的金红石型产品生产线的企业，更应加快中高档金红石型产品的投产进度和创立高质量品牌的过程，尽快参与国内市场的竞争，一定要抢在杜邦公司在东营的氯化法钛白投产之前以争取到国内市场份额。不然它们一期工程的年产20万吨氯化法钛白先行投放市场的话，我们就会很被动了。