硫、磷、钛生产链是硫酸法钛白实现(2)

　　石灰价格按 300 元 /t ，价值 85.8 元。

　　另外，每吨磷肥副产 ~200kg~20% 氟硅酸水溶液，也是一种商品，吨价 ~600 元，这部份收入未作考虑。

　　根据上面分析，硫酸法钛白配套干法普钙，可以实现浓缩废酸的酸平衡，将浓缩废酸产品化，经济上可行。

　　2 配套硫酸装置，实现钛白的进一步节能减排和废副产品化

　　硫酸是硫酸法钛白的主要原料之一，过去大多数厂家均采取购进商品酸的途径解决，目前许多钛白粉厂在产能扩大后，逐步认识到自行配套硫酸装置的好处。具体说： 1 )硫酸生产时副产蒸汽，每生产 1 t 硫酸副产蒸汽 1~1.1 t ，可供钛白使用，减少钛白配套锅炉能力; 2 )采用硫磺制酸时，降低硫酸的运输成本。这两点是显而易见的。此外，随着大家对钛白废酸浓缩回用得到认可后，浓缩酸除去绝大部份杂质，还可以作为硫酸生产的补加水进入硫酸系统。每生产 1 t 硫酸至少可补加 140 kg 水，也就是说，废酸浓缩时少蒸发 140 kg 水，以 4 万 t/a 钛白生产为例，采用渣、矿混用的原料路线，吨钛白耗 98% 酸 ~2 700 kg (包括漂白及后处理用酸)， 4 万 t/a 钛白配套硫酸装置产能 10.8 万 t/a ，按 10 万 t/a 计，废酸进入硫酸系统，每年少蒸发水分 1.4 万 t ，按蒸发 1 t 水耗蒸汽 1.3 t 考虑，节省蒸汽 1.82 万 t/a ，按 1 t 标煤产 6 t 蒸汽考虑，节约标煤 ~3 000 t/a ，煤价按 600 元 /t ，年获益至少 180 万元。

　　国内某厂以 ~55% 左右的浓缩酸作为补水进入硫磺制酸系统已成功地在运转，对此已无怀疑。

　　自配硫酸装置的着眼点，不仅限于上述较直观的好处，在讨论废酸浓缩时，浓缩过程排出的一水亚铁渣，纯属废副，一水亚铁渣的处理办法，最好是作为制酸原料，国外早就这么作了，国内某厂进年来也完全解决这一难题，无论以硫铁矿为原料，还是以硫磺为原料，制酸均能掺烧废酸浓缩时的一水亚铁渣，实现废副产品化，减少钛白废酸中和石膏渣排放量。

　　自配硫酸装置，还可以进一步利用硫酸生产的低温余热，利用硫酸的绝干尾气，实现废酸的较高浓度的中温蒸发，解决废酸高浓度浓缩时面临的材质困难。目前对此只是一种设想，如果有厂家愿意合作，我们也愿意为此付出和努力，实现这一目标只不过是时间问题。

　　3 结束语

　　硫酸法钛白采取硫、磷、钛的产业链，能很好地实现废副产品化。是硫酸法钛白可持续发展的最佳模式，硫酸法钛白的发展前景仍然是光明的。