攀枝花钛资源企业调研情况(5)

磁选尾矿

弱磁选

磁铁精矿

分级

-0.045mm

0.4-0.045mm

螺旋溜槽重选

强磁选

脱硫浮选

电选

钛精矿

尾矿

强磁选

浮硫化物

浮钛

细粒级钛精矿

硫精矿

尾矿

图1 攀钢选钛工艺原则流程

3.4.2 龙蟒矿冶有限责任公司钛资源利用现状

龙蟒集团是攀枝花市政府通过招商引资发展起来的民营选矿企业，该公司在取得红格北矿区矿产资源开采权后，经初期发展，目前年产原矿205万t/a，“十一五”末将形成500万t原矿/a的生产能力。

该公司目前年处理原矿200万t，入选矿石品位24～25%；生产铁精矿55万t，品位57%；钛精矿15万t，品位47%；尾矿中含铁8～9%，含钛4～5%。

选铁采用磁选法，流程如下：原矿—三段（粗、中、细）破碎—闭路筛分（圆振动筛）—两段球磨（15mm以下占90%）—两次磁选—铁精矿---脱水(盘式过滤机,含水9%)—烘干(含水0.2%)—铁精矿产品。

选钛采用强磁选和浮选两种生产工艺，磁选尾矿（含钛17～18%）—浓缩（含钛达到30～35%）—强磁选、浮选（全粒级）联合分选—钛精矿,钛的回收率33%。

龙蟒集团选矿厂在整个选别过程中，有别于其它选矿企业的是：钛回收率高，达到33%。原因在于：在进行选钛之前，先把磁选尾矿采用一种特殊工艺进行浓缩，经浓缩后尾矿钛含量达到30～35%；另一方面，浮选工艺进行的是全粒级浮选，使得钛精矿的产出率达6%（一般企业3%），新工艺与传统工艺主要技术经济指标见表7。

龙蟒集团采用自主创新的高效选矿技术，降低了原矿入选品位，提高了中低品位矿石利用率，提高了铁、钛经济元素的回收率，对综合利用宝贵的钒钛磁铁矿资源起到了极好的示范作用。

表7 新工艺与传统工艺主要技术经济指标对比

指标名称

综合利用新工艺

传统加工工艺

铁利用率（%）

>90

TiO2利用率（%）

>80

钒利用率（%）

>80

工业废渣排放指标（%）

100

能源消耗指标（%）

100

终端产品附加值提升倍数

因此，引进和发展具有自主创新能力的高效选矿民营企业，对发展攀枝花钒钛磁铁矿采选技术，有效开发利用钒钛磁铁矿资源具有极大的促进和推动作用。

3.4.3 安宁铁钛有限责任公司选矿厂钛资源的利用现状

安宁铁钛有限责任公司选矿厂成立于1994年，位于米易县垭口乡回箐沟，现有职工115人。入选矿石采自公司自有矿山。由于矿山开采年限较长，表露部分已不多,入选矿石铁品位从32%降至25%～22%。预计5～10年将采完，目前正在开展露天开采转为地下开采的研究。

该公司年产铁精矿63.7万t，钛精矿（品位47%）12.4万t，尾矿中含铁11%，含钛6～8%。选矿比大于4。

选铁采用“湿式磁选法”，流程如下：原矿—三段（初、中、细）破碎—闭路筛分—三段球磨（-200目达60%）—两次磁选—铁精矿

选钛同样采用“湿式磁选法”。入选原矿含钛11～12%，经磁选尾矿再选钛后，尾矿中含钛6～8%，钛回收率为30%。

安宁铁钛有限责任公司新建一条生产能力为2万t/a的浮选钛生产线（一期），已于2007年5月投产使用。

3.4.4 攀枝花市兴矿开发公司选矿厂钛资源的利用现状

攀枝花市兴矿开发公司选矿厂成立于1994年，位于攀钢矿业公司马家田尾矿库三泵站。原料来源于矿业密地选矿厂、钛业选钛厂的综合尾矿。采用“再磨再选”工艺流程回收部分有价组分，即回收综合尾矿中的钛磁铁矿和钛铁矿，生产铁精矿和钛精矿，现生产规模达到年产品位为53.5%左右的铁精矿7万t，年产品位为47.5%钛精矿2.0万t的综合生产能力。

选铁工艺流程为：综合尾矿---磁选（盘式磁选）---磨矿---分级---磁选---磁选---扫选---铁精矿。

选钛工艺流程为：盘式磁选尾矿---重选（螺旋溜槽）---强磁选---分级---重选（回收粗粒级）、浮选（回收细粒级）联合分选---钛精矿。

通过对流程进行考查，铁精矿回收率6.06%，产率为1.8%左右，TFe品位为53～54%；钛精矿回收率3.8%左右（对磁尾矿），产率为0.6～0.7%，TiO2品位为47%，尾矿中仍有大量的钛磁铁矿和钛铁矿没有得到回收。